天津友发钢管厂不仅对钢管的焊缝焊接过程有着不利影响,螺旋焊管成型缝“桃形尖”缺欠的控制螺旋焊管成型合口对缝处出现的桃形尖”现象(也有的称之为“噘嘴”.而且也会给管道工程施工现场的钢管对接带来一定的难度。虽然早在20世纪80年代就已经认识到这个问题,但一直未被普遍关注,所以,无论是美国的APISpec5L管线钢管规范》,还是国的国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》,对此均未作要求。天津友发钢管厂为改变钢板拼焊的老式油罐筒体生产方法,所与成都金属结构厂从1966年开始共同研制,用以生产直径1500~3100毫米、壁厚4~8毫米、长4~10米的螺旋焊管的螺旋焊接成型法,于1970年研制成功并投入生产。1973年国家鉴定通过,1978年获全国科学大会奖。天津友发钢管厂述及其技术关键部分—成型技术。但是,随着管道建设的发展和对钢管质量要求的不断提高,螺旋焊管成型缝“桃形尖”问题已经为越来越多的管道生产和建设者们所重视。目前,焊缝两侧各50mm弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差不得大于1.5mm[1]要求已成为这一制管缺欠的通用检验规范。为解决螺旋焊管成型缝“桃形尖”问题,本文将在分析该缺欠产生原因的基础上,探讨其预防和控制措施。天津友发钢管厂螺旋焊管成型缝“桃形尖”缺欠的产生原因1.1带钢弯曲变形时所产生的边部翘曲带钢在受压发生纵向弯曲时,凹入侧(弯曲曲率中心一侧)金属纤维在切向受压,凸出侧的金属纤维在切向受拉。根据塑性变形体积不变定律可知:带钢凹入侧的金属纤维有向带钢宽度和厚度方向扩展。